空压机的用能问题分析
以空压机为例,设备能耗较高主要表现在以下几个方面:
1、部分空压机偏离设计工况
通过某石化炼油分布6000V空压机效率测算得出,空压机匹配的电机负责率平均值是77.3%,接近下限75%,有的甚至只有41%。空压机运行负荷偏离设计工况,动力负载率有待提高。
2、工艺用空压机缺少能效评价方法
一般动力空气压缩机,产品标准、试验方法、能效标准齐全。但节能检测方法标准系1996年颁布实施,变频螺杆空压机,应根据现状进行修订。
工艺用空压机缺乏能效考核标准。由于工艺用空压机种类繁多,型式各异,大部分功率大,难以监测,目前还缺乏能效考核标准,掌握的能效数据少,难以判断空压机性能是否高效。
空压机的加卸载是空压机运行工况的一个重要性能,加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数,加载过程是负载需求较大情况,此时监测电机运行数据并记录,卸载过程是负载需求较小的情况,此时监测电机运行数据并记录。从数据比较可以看出,加卸载有着不同的电能量消耗,而加卸载是由于出口供气压力波动产生的,调节1电机转速取消加卸载过程,达到恒压供气的目的,如果一台空压机的加载率达到或者超过了80%,那么它的节能空间是很小的,双级压缩螺杆空压机,没有改进的必要,这个因素也是节能改造空间之一。
两级压缩螺杆空压机比同功率单级压缩螺杆空压机排气量要高,安徽螺杆空压机,目前应用该技术可实现节能量12万tce/a,二氧化碳减排约32万t/a。
技术原理
采用两级压缩来提高压缩机的能效,螺杆空压机价格,其主要原因是:
每一级降低了压缩比,提高了容积效率,降低了内外泄漏;而油气混合物在一级排气进入二级吸气的过程之前,可充分混合,起到了级间冷却的作用,使得第二级的压缩过程接近理想的等温压缩过程。
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